模切加工中常用的膜材种类是很多的,比如保护膜主要用在电子产品的显示屏幕上面,还有的用在包装上面。保护膜虽然是产品的一些辅助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一种。
保护膜用途:可以防止表面的刮伤、受污 保护膜的材质有 PE、PVC、PET 等。
今天万泰主要跟大家了解薄膜,薄膜加工是模切加工中常见的一种,薄膜也是很常见的一种材料,薄膜的种类有很多,每一种都有其特有的性质,那在模切中,常用的薄膜又有哪些呢?
1、BOPP是常用的印刷基材,其生产工艺要点就是一个典型的模切加工塑料凹印生产工艺;选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷,适当的张力和压印力,干燥温度控制在80℃以下。
2、BOPET印刷要点:因PET通常较薄,易起皱折,模切加工时需要较大的张力,对油墨有一定的选择性,用一般印刷油墨易离层,薄膜静电大,易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象,印刷时车间湿度大是有好处的。
3、BOPA印刷要点:BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有相应措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜,开封后要立即印刷,印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置,可将印版装在二色以后,空出一色作为预热用),预热温度为50~80℃;模切加工张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强,视不同的产品结构选择,如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨;印完后的产品必须密闭包装,放到干复熟化室内存放,并尽快复合。
4、K涂层膜(KOP、KPA、KPET)印刷要点:因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式,其厚薄均匀度都不是很好,表面不平整,而且PVDC刚而脆,在印刷时印刷张力和压印压力不能太大,套印难度大,油墨转移性较差,印刷浅网版时易起花点(部分网点丢失),需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外,对溶剂有选择性,使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来,印刷膜溶剂残留量较大,且易粘连,因此干燥和冷却需特别注意。消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印,但因其表面的消光层不能承受高温,需要控制干燥温度。
5、珠光膜采用表印油墨进行表印,并且尽量选用透明性好的表印油墨。热收缩膜印刷时要采用很低的干燥温度,要选择模切加工专用的热收缩油墨(印好的墨层要能受热收缩而不掉落),如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。
6、未拉伸的PP、PE薄膜印刷时张力要很小,套印难度较大,模切加工图案设计时要充分考虑其印刷的变形量。