断膜:指轮转印刷中原膜突然断裂。
原因:
1. 原膜端面受损、或豁口
2. 原膜中间有破洞
3. 接头未做好
4. 张力不均(过大)
5. 如果始终在某一单元断膜,则可能为该单元压印滚筒气缸气压不一致
解决对策:
1. 上卷前仔细检查原膜端面是否良好,如有破损则应剔除或更换
2. 断膜后重新穿膜。如果同一卷出现两次破洞,则更换原膜。不良原膜做退库处理。
3. 加强人员技术培训
4. 张力的适当调整(降低)
5. 请维修部门维修该单元的压印滚筒气缸,调整气压使气缸两侧气压一致。
起皱
1.先看印版的主棍在高速旋转时的摇动是否大于0.1mm~1mm,门塞是否均称,门塞在装版中是否在中心轴,其摇晃范围是否也在1mm~1.2mm之间,如果摇晃过大,印辊压版存在着高低不平,一边紧,一边松,从而使边起皱。
处理方法:
把印版主棍的误差摇晃率减到最低限度或门塞安放平稳、减少印版摇晃。
2.印刷皮棍压印版时存在着一边高,一边低。
处理方法:
调整低的方向,并慢慢向下加压,直到膜两边平整。
3.印刷膜进印版或印刷后出印版的铝辊凹凸不平。
处理方法:
调整铝辊水平。
4.印刷膜在高速印刷时,印辊两边粘上油墨、或者印辊凹凸不平。
处理方法:
①去掉印辊两边粘上油墨,换好的印辊;
②去掉印辊两边粘上油墨,把印辊向右边移至离膜1mm~3mm处,空出部位连续印刷,把凹凸不平印辊加厚或减除印辊厚度压到光滑、有韧性、有弹性。
5.印刷膜边沿厚度不均,印膜放卷张力太大引起跳动,收卷时张力太小而引起进出受力不平均。
处理方法:
换膜、测膜、减小张力控制,并按公式求比引力大小,使力平均。
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