1.溶剂：离型膜与彩虹纹，本来是毫不相关的，但是自从有了上硅以后，两者就密不可分了，所以有没有彩虹纹，就成了考察离型膜关键的第一步。而彩虹纹形成的原因是溶剂。在生产过程中，为了尽可能地降低涂布量，就要多添加溶剂油，其直接结果就是离型纸上溶剂油比硅油多。在热烘干的过程中，溶剂油挥发，留下的痕迹就是彩虹纹了。

如需要贴合3M TESA等高粘的胶带，或者要冲型很小形状的时候，就必须选择合适的离型纸了。因为冲型材料形状很小，需要很轻的离型力，但是如果离型力太轻又会造成在冲型的过程中飞掉，位置发生变化。我们日常使用的高档工业胶带基本上都是采用油胶的，所以对离型膜要求很高，有没有彩虹纹直接影响着胶带的适用性。

2.涂布头：目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒、网纹辊、辊涂、多辊辊涂这几种方法为主。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度，同时也完全消除了彩虹纹出现的可能性。

3.温度曲线：合理的温度曲线，也是解决PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度？什么温度的时候最利于溶剂的挥发？什么温度的时候最利于有机硅的固化？什么温度的时候最利于离型层的稳定？这些都是至关重要的。

4.收卷情况：收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷(不容易跑卷)，但是会导致薄膜变形受伤。有的用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。所以能够在涂布机上收卷整齐是至关重要的。

5.刮刀式涂布：刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀，PET离型膜主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法、涂布时刮刀与背胶轮的角度以及涂料的粘度有很大关系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲、变形或缺口，否则涂布量误差大。

在涂布时，刮刀与上胶轮的触点切线间角度一般在15度到30度之间，如果太大，其刮刀可能会顶着背胶轮，背胶轮高速运转时容易引起震动，从而导致涂布不均匀，涂布量差异大。甚至还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还会引起刮刀刀刃损伤。

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