目前，世界上合成聚酯主要采用精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）直接反应的生产工艺，一般分为酯化反应和缩聚反应两步。PET树脂的颗粒被加热至熔融液，可以很容易地被挤压或模压成任何形状。

聚酯切片产业链概况：聚酯切片的主要原料是PTA；PTA的源头是石油，石油经过一定的工艺过程生产出石脑（别名轻汽油），从石脑油中经过一定工艺过程提炼出PX（对二甲苯），PX经过氧化结晶分离干燥生产出精对苯二甲酸（PTA）（粉状）；PTA＋MEG（乙二醇，液体）生产出聚酯切片（PET）；聚酯切片分为聚酯纤维、聚酯薄膜、聚酯瓶片。

PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。

由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水分含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

PET容器可以被回收吗？

PET瓶是目前可回收性较高的塑料包材，可100%回收。根据联合国环境规划署，在所有包装商品和零售部门签署机构中，饮料部门的可回收包装占塑料包装总重量比例达88%，可回收性远超其他部门的塑料包装。这得益于PET材质在饮品包材中的普遍应用。

从全球PET瓶的回收率看，部分国家的PET瓶回收情况差距较大，中国94%的回收率居全球领先位置，这受益于中国具有一套以经济利益驱动、适应本国国情的高效率PET瓶回收体系，充分展现了它的灵活性和独特性。

PET是如何被回收的？

PET塑料的循环过程一般分为脱标（脱标机去除标签纸），破碎（破碎机破碎），筛选（将不同类别的塑料瓶子进行分选），清洗（预清洗和漂洗机进行清洗），干燥（PET瓶片脱水机，管道干燥等设备进行干燥），造粒（运用PET瓶片造粒机进行造粒）。

PET塑料瓶的物理回收处理法则相对简单，主要是将清洗干净的PET塑料瓶废料干燥和造粒。PET塑料瓶的物理处理法与分拣过程联系紧密。

PET被回收后，通过一系列的特殊洗涤过程或通过化学处理来分解PET成为其原料或中间体，然后将其纯化，并转化成新的PET树脂。

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