保护膜按不同类型分类为以下两种：

1、按材质分为：PE、PVC、PET、PP、TPU、PU

TPU和PU主要用于鞋和BAR上，在这里我们不做详细介绍。

PE：即聚乙烯，广泛使用在保护膜行业，其特点主要是：价格低，柔软，延伸性好，环保无污染，一般此类产品都有通过欧盟的ROHS环境污染测试；缺点：耐候性差，这种材料不适合于高温下使用，一般温度在60度以内。

PVC：聚氯乙烯，其特点是：柔软性好，耐候性较好（SPVC）；缺点：不环保，因此很多国际大品牌当中很少有用到这种材质的产品。这种产品主要用作防静电保护比较多，还有木质音箱表面。

PET：聚脂，其主要特点：耐候性好，可耐100-150度高温，硬度好、平整；缺点：不能用于有角度或拐角的产品上，主要用于模切。

PP：聚苯烯，其特点：结合了PE、PVC的特性，柔软，耐高温，环保，主要用于LCD行业。

2、按胶系分：亚克力（PMMA）胶，橡胶，硅胶

亚克力胶：广泛使用，透明度好，稳定。但随时间和环境的变化会出现差异，如时间越长粘力下降等。

橡胶：主要用于钢板行业上用的黑白膜，蓝膜，金属冲压等。其主要优点：贴合速度快，平整。缺点：杂质较多，保质期短。

硅胶：价格高、耐高温；缺点：在使用时经常出现胶膜分离。主要用于防刮贴等产品中。

保护膜的结构：

目前在市面上的保护膜大致分为两面三种结构：基层和涂胶层

1、一般工艺：把胶均匀地涂在基层材质上，基层胶粒与基材混合层。

2、共挤工艺：即将胶粒与基材混合，表面无胶水，但具有一定粘力，不会产生残胶现象。

产品特性：

1、耐磨损/耐擦伤——可对许多高精加工的表面提供长期的保护；

2、耐冲击——在许多冲击不是很强的应用中维护表面的完好性；

3、耐刺穿——能对液体形成坚韧的屏障，使之不能侵蚀产品；

4、柔韧性——能适应于大多数曲面形状；

5、不易挥发的有机成分——使用时不会释放易挥发的有机成分。

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