印刷级APET胶片以聚酯为原料，经除湿干燥、多层共挤、压光定型、表面处理、静电消除等工艺后铸造成片。胶片采用ABA结构，A层通过功能性配方改性，使胶片表面具有优异的印刷适性，B层保留PET高透明、高强度的物理特性。

印刷级APET胶片必须同时满足以下条件：

1、不贴静电保护膜，胶片不会粘连在一起；

2、进行高速、多色UV印刷时，飞达速度不小于8000张/小时；

3、适合全自动模切成型、全自动高速粘盒，全自动烫金等；

4、表面达因值优异，油墨附着牢固，可以大面积烫金；

印刷级APET胶片解决了普通PET胶片印刷适性不佳的一系列弱点，是印制高档透明胶盒、印刷折盒的理想用材。保护膜的去除，不再受无法多联拼版的限制、不再需要投入大量人力进行后道撕膜，降低了大幅度的人力成本。

APET胶片出厂时表面达因值在38Dyne或以上，适合UV印刷。胶版印刷建议使用高附着力的UV油墨，达因值会随着储存时间、储存环境的变化出现衰退，上机印刷前必须用达因笔先测试达因值是否保持在38Dyne以上。

各生产工序进行堆料操作时，松料动作尽可能一次到位，避免多次往复推移胶片（一定不能象松纸一样随意），以减少胶片表面的损伤。灰尘是APET胶片的天敌，许多胶片的不良均与灰尘有关，建议开包启用前对工作环境进行除尘。APET胶片上机印刷前建议在印刷车间进行48小时以上的环境适应，避免水汽在胶片表面堆积，影响印刷效果。

1、厚度规格：0.18—0.60mm，公差±0.01mm；

2、可分卷切片

搬运过程中严禁激烈碰撞，要减少胶片间的相对滑移，以保护胶片表面不被损伤、擦花。储存于15～30摄氏度，相对湿度40%—60%，无直接光照、可通风的室内。包装开启后请尽快加工完成，不用的余料必须立即包装完整，严禁长时间将胶片裸露于有灰尘的环境中。平张胶片储存时间不超过60天，卷筒胶片储存不超过180天。否则将影响胶片印刷适应性。

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